【純水設(shè)備http://】MBR技術(shù)和MBBR+磁混凝技術(shù)是污水處理廠改造升級中備受關(guān)注的兩種技術(shù)路線。兩種工藝均可使生物處理能力提高一倍，與水廠現(xiàn)有工藝高度兼容。它們都是土地密集型過程。筆者對這兩個過程進行了全面的比較，得出的結(jié)論如下:

    MBR和MBBR+混凝磁路均可作為集約工藝，占地少，滿足生活污水處理廠升級、擴建或新建的需要。生物池處理能力可提高100%。

    對于升級和擴建項目，MBBR路線更好。對于新項目，MBR路線和MBBR路線的選擇應(yīng)根據(jù)土地緊缺程度確定:當土地需求量小于400m2/ 10000噸時，MBR工藝可以滿足要求純化水設(shè)備;建筑面積要求400m2/ 10000 t時，優(yōu)先采用MBBR+磁凝方式。

    當設(shè)計水質(zhì)達到準確Ⅳ類水質(zhì),MBBR路線可以提高精密過濾器加強SS治療效果。

    MBBR+磁混凝路線，投資和運行成本節(jié)約，在工程實踐中顯示出良好的效果。

    近年來,國家變得越來越嚴格的水環(huán)境的要求,提高污水處理廠排放標準,在這一階段的新建造污水處理廠(變化、擴張都需要達到的水平(gb18918 - 2002)標準,準Ⅳ部分需要達到水質(zhì)標準。在國內(nèi)改造過程中，膜生物反應(yīng)器(MBR)、移動床生物膜工藝(MBBR)、磁凝等強化工藝逐漸受到重視并得到廣泛應(yīng)用，取得了良好的工程實踐效果。通過比較MBR和MBBR +磁凝固(MBBR)流程路線,分析了適用的場景的等候的兩條技術(shù)改造方面的潛力,足跡的過程,過程符合當前形勢下,投資和運行費用,提供參考的選擇忍耐轉(zhuǎn)換為國內(nèi)污水處理廠的技術(shù)路線。

1. MBR和MBBR路由概述

    MBR，通過膜過濾實現(xiàn)污泥與水的分離，可以富集較高的污泥濃度在生化池中，增強處理效果;此外，膜法工藝可以有效地滿足SS的高排放標準要求。如果生化指標(有機物、TN、TP、氨氮等)達到標準，則可以排放出水消毒，這是一個高集成度的工藝。為了保護薄膜元件，對預(yù)處理要求嚴格，需要設(shè)置超細格柵、沉淀池等;如果進水口超過設(shè)計流量限制，   則只能排放原水;這是一個典型的高能耗、高藥耗過程。

    MBBR通過在反應(yīng)器中加入懸浮載體來提高生化處理效果，可以實現(xiàn)原位轉(zhuǎn)化和原位標記;而MBBR屬于生化增強技術(shù)。對于SS和TP，最終供水是不可能實現(xiàn)的，需要與其他深加工技術(shù)相匹配。磁混凝，通過在混凝階段加載磁粉，可以增強混凝沉淀效果，保證SS和TP的加工效果，可以與MBBR相結(jié)合互補，形成密集的工藝組合。

二、MBR與MBBR路線技術(shù)比較

2.1 生物池提標潛能比較

    受二沉池運行效果及處理能力的影響，一般生物池設(shè)計污泥濃度在3-4g/L，本部分比較按照原生物池設(shè)計平均污泥濃度3g/L進行計算，f=0.7，即2.1gVSS/L。由于生物反應(yīng)受溫度及水質(zhì)影響較大，不同地區(qū)進水水質(zhì)及溫度存在明顯差異，本部分比較通過能夠增加的最大等效生物量進行比較，不討論其他因素。

    MBR膜生物反應(yīng)器是一種將高效的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的污水處理工藝，它以共同結(jié)構(gòu)浸沒式膜組件置于曝氣池中，經(jīng)過好氧曝氣與生物處理后的水，由泵經(jīng)過濾膜過濾后以抽出。它與傳統(tǒng)污水處理方法大的差異在于替代了傳統(tǒng)生化工藝中的二沉池和三級處理工藝。根據(jù)膜的形式不同，MBR又分為平板膜和中空纖維膜，由于中空纖維膜較平板膜堆積密度更高，且應(yīng)用更為廣泛，采用中空纖維膜MBR進行分析?，F(xiàn)階段，一般運行良好的MBR生物池，最大污泥濃度為8g/L，f=0.5，即提標后，其最大生物為4gVSS/L，是提標前的1.90倍。

    MBBR為泥膜復(fù)合工藝，其生物量由兩部分組成，即池內(nèi)的活性污泥和填料表面的料上污泥。MBBR并非兩者簡單的疊加，二者會相互影響。當系統(tǒng)加入填料后，生物膜會對活性污泥的處理能力產(chǎn)生一定的影響，按照改造前處理能力的80%計算，取f=0.7，即活性污泥項的等效污泥濃度為1.68g/L；而生物膜等效污泥濃度，按照填料掛膜量12g/m2計算，填料有效比表面積取800m2/m3，填充率為30%（全池計，相當于好氧區(qū)HRT占50%且好氧區(qū)填充率60%，MBBR最大允許填充率為67%，已有工程中最大為62%），f=0.9，則生物膜上生物量等效污泥濃度為2.59g/L，即MBBR工藝總生物量為4.27gVSS/L，提標后，最大生物量是提標前的2.03倍純化水設(shè)備。

    經(jīng)比較可知，從生物量的角度，MBR與MBBR對生物池進行提標的最大能力是基本一致的，有效生物量MBBR略高。MBR可提高運行污泥濃度，MBBR可增加懸浮載體投加量提高生物量。僅生化段（不包括膜池或二沉池），兩種工藝均可實現(xiàn)處理能力翻倍，不論是從一級B向一級A提標，甚至直接提標至準IV，均能夠滿足處理要求。

2.2 與現(xiàn)況工藝契合度

    1）預(yù)處理，現(xiàn)階段我國的一般污水廠預(yù)處理段采用兩級格柵，即粗格柵和細格柵，對應(yīng)柵條間距多為15-20mm，6-10mm，由于MBR工藝膜絲較細，為延緩堵塞，要求進水前增加一道1-2mm的精細格柵（膜格柵）；而MBBR防止堵塞的機制在于填料和篩網(wǎng)之間水力學(xué)的良好設(shè)計，而非通過強化進水攔截；但新增膜格柵占地很小，一般污水廠均可以解決。

    2）生物處理，現(xiàn)況工藝為SBR類工藝時，對于MBR路線，可擴建膜池，實現(xiàn)SBR轉(zhuǎn)連續(xù)流運行；現(xiàn)況工藝為連續(xù)流工藝時水處理設(shè)備，對于MBR路線，一般新建膜池，原有沉淀池廢棄或做他用。而對于MBBR路線，其鑲嵌式改造的特點，與兩類工藝均能較好嵌合，且合理利用已有構(gòu)筑物和工藝。

    3）曝氣系統(tǒng)，由于生物量的增加，一般情況下，兩工藝路線均需對曝氣系統(tǒng)進行改造，均需要采用底部曝氣。

    4）加藥系統(tǒng)，兩工藝路線對于加藥系統(tǒng)均無明顯影響，磁混凝部分需增加的PAM及磁粉投加系統(tǒng)可設(shè)置于磁混凝澄清池上部，無需改變原有加藥系統(tǒng)及新增用地。

    5）污泥系統(tǒng)，由于處理能力的提升，剩余污泥量及化學(xué)污泥量均有一定程度的提高，兩工藝路線均需對污泥系統(tǒng)進行擴容。根據(jù)規(guī)范，一般的A2O污泥齡為10~20d，MBR污泥齡15～30d，即MBR污泥齡是改造前的1.5倍，而MBR反應(yīng)池污泥量是改造前的2倍，故改造后剩余污泥量是改造前的133%，化學(xué)污泥量因除磷量的增加有略微上升；而對于MBBR路線，其等效污泥量為改造前的2倍，等效污泥齡約為改造前的1.7倍，故改造后剩余污泥總量為改造前的120%，化學(xué)污泥量與MBR工藝基本一致。

    綜上，兩工藝路線對于現(xiàn)況工藝的契合度均較高，能夠在最小的改動下實現(xiàn)污水廠的提標。

2.3 工藝占地

    對于升級改造，兩種路線均無需擴建生化池，但均涉及新增占地。MBR路線，其主要的新增工藝占地為膜池及設(shè)備間；MBBR路線，其主要的新增工藝占地為磁混凝澄清池。兩種路線升級改造的典型案例數(shù)據(jù)比較如表1所示。MBR部分，設(shè)計時除了考慮變化系數(shù)外，要考慮膜通量下降對于膜組件的補充純水設(shè)備，設(shè)計時一般預(yù)留10-20%，同時，盡管膜通量各異，但隨著規(guī)模的增大，噸水占地指標將減小，MBR工藝污水廠的新增占地在280-450m2/萬噸。磁混凝澄清池工藝占地受表面負荷影響，一般可取20-40m3/m2/h，萬噸水占地在60-100m2/萬噸，遠小于MBR的占地，僅為其1/3以下。比較C和E污水廠，MBR新增占地287m2/萬噸，MBBR+磁混凝新增占地71.2m2/萬噸，后者僅為前者的24.8%，此時MBBR+磁混凝路線占地更優(yōu)。

MBR與MBBR路線 孰優(yōu)孰劣？聚焦污水廠升級改造工藝選擇

    對于新建，相比于傳統(tǒng)工藝，MBBR或MBR均可將生化池占地縮小50%。但MBBR需要新增沉淀池，考慮周進周出矩形二沉池表面負荷較高且占地利用率高，一般可取0.8-1.2m3/m2/h，沉淀池和深度處理的占地仍需400-600m2/萬噸。此時需根據(jù)占地要求選擇，當占地要求<400m2/萬噸時，MBR工藝可滿足要求，當占地要求≥400m2/萬噸時，優(yōu)先推薦MBBR+磁混凝路線。

    對于原生化池提量，兩種路線均能實現(xiàn)生化池處理能力提升100%。當提量100%、處理能力翻倍時，MBBR路線需擴建一半規(guī)模二沉池，新增占地在230-360m2/萬噸，小于MBR路線占地。

    當設(shè)計出水水質(zhì)需達到準Ⅳ類水質(zhì)時，兩路線的核心關(guān)鍵差別在于SS。MBR可實現(xiàn)出水SS<5mg/L，而目前尚無磁混凝出水SS穩(wěn)定達到5mg/L以下的報道，需要在此技術(shù)上新增過濾單元。過濾單元可采用高精度纖維轉(zhuǎn)盤濾池，高精度濾布當量孔徑為5微米，其設(shè)計濾速應(yīng)控制在7m3/m2/h以內(nèi)，其萬噸水占地在50m2/萬噸以下，噸水投資在50-100元/t，運行費用小于0.05元/t。

    具體到工程項目中，因各水廠仍存在具體情況的差異，如現(xiàn)況沉淀池是否需改造或擴建、已有深度處理工藝流程及運行情況等，均可能對兩種路線的占地需求產(chǎn)生影響，選擇時仍需要結(jié)合具體項目具體分析。

三、MBR與MBBR路線投資運行比較

3.1 投資對比

    對于污水處理廠，投資與工藝路線的選擇息息相關(guān)，需要在滿足出水水質(zhì)要求的情況下，盡量降低投資及運行成本。

    MBR投資主要由設(shè)備費和土建費用組成，其中，設(shè)備費占較大比重，一般在60%以上，伴隨著MBR技術(shù)的研發(fā)日益成熟純水設(shè)備，MBR設(shè)備費近年來顯著降低，從原來的噸水投資3000元以上，下降到現(xiàn)在的600-1000元，未來有望進一步降低，這也是這幾年國內(nèi)能夠大規(guī)模應(yīng)用MBR的關(guān)鍵；土建費用受污水廠形式（全地下、半地下、地上式）、場地條件影響較大，無法統(tǒng)一衡量，對于地上式污水廠，土建費用一般在設(shè)備費用的1/3左右。

    因MBBR部分無土建變動，其投資全部為設(shè)備費用，受設(shè)計水質(zhì)影響較大，一般噸水投資在200-500元/t；而磁混凝噸水設(shè)備投資在150-250元/t，由于工藝負荷較高，土建占地面積小，其土建投資一般在100元/t以下，路線整體投資在350-750元/t。同MBR路線相比，MBBR路線在投資上具有較大優(yōu)勢。純化水設(shè)備

3.2 運行成本

     僅比較運行成本的差異項，非全部運行成本。無論是采用MBR工藝，還是MBBR工藝，其運行成本主要由以下幾部分組成：藥劑費、電費和易耗品折舊費用（MBR為膜、MBBR為填料）。由于兩種工藝的生物池部分曝氣量、設(shè)備功率基本一致，且除磷加藥量相當，因此該部分費用不計入比較。即藥劑費的對比僅對比除磷藥劑外的其他藥劑，電費的對比僅對比MBR工藝設(shè)備及磁混凝工藝設(shè)備的電度電費，由于全廠變壓器容量不同帶來的基本電費差異不計入比較。

    通過對幾個實際污水廠運行數(shù)據(jù)分析，MBR工藝的噸水電費及噸水折合膜更換費用（按照使用年限5年計算）均在0.2元以上，藥劑費用在0.01元左右，MBR工藝的平均運行成本在0.5元以上；對于MBBR工藝路線，僅計算其填料折舊費用，按照使用年限10年計算，其噸水成本在0.1元以下；而磁混凝工藝的噸水藥劑費用在0.02元左右，噸水電費在0.02元左右，因此，MBBR+磁混凝其總運行費用在0.2元以下。MBBR+磁混凝工藝路線在運行費用上較MBR工藝具有較大的優(yōu)勢。蘇州皙全純水處理科技有限公司致力于純水設(shè)備工業(yè)水處理設(shè)備,反滲透設(shè)備及實驗室純水設(shè)備,超純水機設(shè)備,GMP純化水設(shè)備, UF超濾、離子交換機,醫(yī)藥用水、食品飲料用水、電子行業(yè)等純水、超純水設(shè)備領(lǐng)域的服務(wù)。公司可根據(jù)客戶要求制作各種流量的純水設(shè)備，超純水設(shè)備及軟水處理設(shè)備。純水設(shè)備，水處理設(shè)備，純化水設(shè)備。